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燃煤锅炉运行的10大认识误区,9大异常现象,8大机械故障!

 

10大误区
 
误区一:蒸汽压力越高越好
锅炉蒸汽压力的选定,主要取决于用户的需要。汽压低,对承压部件的安全有利,能耗也低,但蒸汽的品质就差,热焓低,湿度也大,甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。
而汽压过高,能耗就高,相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高,维护保养要求也高一些,蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。
同时,高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大,这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小,内效率降低,严重影响传热。
因此,司炉工必须按照规定的工作汽压操作,一般允许汽压的波动值为0.05~0.15MPa。
 
误区二:锅水水位越高越安全
有人认为水位高一些,锅炉就不容易缺水,安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高,蒸汽湿度加大,蒸汽品质不良,就会危害用汽设备和生产。
对工业锅炉来说,消毒或培养用汽含湿量大,蒸汽中的盐分也加大,轻则消毒或培养时间长,耗汽量加大,效果不佳,降低培养产量;重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废,甚至发生管道、设备水冲击。
对电站锅炉而言,蒸汽含湿量大,汽轮机末级叶片将受到冲蚀,还有可能出现锅内汽水共腾,严重时发生水冲击,危害设备及人身安全。因此,锅水水位应保持在±50mm为好。
 
误区三:燃料加得越多越好
有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛,效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时,炉内就会产生大量的不完全燃烧物,如一氧化碳等。
人们常常见到炉膛火焰发暗、无力,且烟囱冒黑烟,大都是这个原因。严重时,煤粉炉会出现灭火,油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以,燃料与风量的配比应调节得当,通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色,烟囱冒淡灰色烟,汽压稳定,表明风煤配比适当,燃烧情况良好。
 
误区四:煤粒越细越好
从燃烧角度看,煤粒越细就越易与空气形成良好混合,燃烧越完全。但煤粒过细,对电站锅炉而言,制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说,过细的煤进人炉膛,就会出现:
①燃煤一烧即烬,燃烧不稳,炉膛容积热负荷难以持续稳定;
②从炉排间隙等处的漏煤损失加大;
③炉排必须全速前进,电耗增加;
④煤灰飞扬,燃料损失增大。所以在使用细颗粒煤时,必须视原煤水分的多少,对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8~12h前喷水,使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体,它能强化烟气辐射,有利于着火,并减少排烟热损失。
 
误区五:炉排行进速度越快越好
一概而论,说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知,锅炉负荷大,燃料供给量就必须相应增多,这时,煤闸板门已全开,炉排的行进速度就应加快。
但当热负荷需求量不大时,在风量一定的情况下,炉排行进速度过快,炉膛会出现缺氧,火焰发黄、变暗、不稳,热损失增加。因此,煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时,都切忌投入较高的炉排速度。
 
误区六:拨火越多越好
拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火,可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整,燃烧均匀、强烈。但过多的拨火,反而会降低综合热效率。这是因为拨火时,会造成大量的冷空气进入炉膛,降低炉膛断面火焰的平均温度。
同时,使排烟热损失加大,烟囱冒黑烟次数增多,污染环境。另外,拨火时,工作人员也易受到火焰辐射、烫伤,炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏,加重筑炉维修工作量。所以,拨火要根据需要进行,尽量少拨为宜。
 
误区七:炉膛负压越大越好
燃煤炉炉膛运行负压应维持在10~20Pa。负压过大将导致:①炉膛漏风增加,排烟热损失增大;②风机电耗加大;③飞灰对沿程受热面的磨损加剧;④降低炉膛燃烧热效率。燃油炉大都设计成微正压运行,以提高燃烧速度。
炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中,炉膛负压变正,甚至加大引风仍难以维持炉膛负压,则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏;炉膛灭火,则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此,炉膛负压必须按规定运行,否则应查明原因。
 
误区八:排污时间长些好
这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物,减轻炉管结垢,防止堵塞,降低锅水含盐量,强化传热效果。有人就认为,排污时间越长,锅底杂质就会排出得越多,排污的效果就越好,其实不然。
排污时间过长,一则浪费大量热量,影响供热汽压;二则对锅炉水循环不利,严重时还会发生水冷壁管爆破。因此,定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行,设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次,每次排污时间不得大于30s,严禁超时。
 
误区九:油位越高越好
锅炉辅机中有不少旋转机械,而其油位的正常,对其使用寿命起着极为重要的作用。有的运行人员图省事,注油过多,认为高油位运行,润滑冷却效果会更好,其实非也。一般油位应在油标高度的2/3~1/2处为宜。油位过高易造成油箱发热,漏油加重,机械故障增加。
 
误区十:排烟温度越低越好
排烟温度低,表明锅炉排烟余热利用情况良好,但排烟温度过低,就可能有某些不正常的现象出现。它包括:
①排烟温度测点处有冷风进入,使得所测数值偏低;
②烟道过剩空气系数太高;
③锅炉运行负荷太低;
④燃烧不良,炉膛温度过低;
⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。
排烟温度降低后,就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以,大中型油炉和部分煤炉尾部还要加装蒸汽暖风器,以提高排烟温度。正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。
 
9大异常现象
 
锅炉满水
现象
①水位报警器报警,高水位信号灯亮;
②电接点水位计指示灯正值全亮;
③汽包水位高于最高可见水位;
④给水流量不正常地大于蒸汽流量;
⑤蒸汽含盐量增大;
⑥过热汽温下降;
⑦严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
原因
①给水自动失灵,给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。
处理
①当锅炉汽压正常,给水压力正常,汽包水位超过+75mm经判断确属满水时,立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时,立即改自动为手动,关小调整门减少给水。如水位继续升高,开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过+100mm时关小或关闭给水门(停止给水时开省煤器再循环门),加强放水。
④根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时,立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机,加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时,立即与汽机香港跑马平台总代理招商尽快恢复正常。
⑥故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行。
 
锅炉缺水
现象
①水位报警器报警,低水位信号灯亮。
②电接点水位计负值指示灯全亮。
③汽包水位低于最低可见水位。
④给水流量不正常地小于蒸汽流量。
⑤过热蒸汽温度升高。
原因
①给水自动失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作。
③锅炉负荷骤减。
④给水泵故障使给水压力下降。
⑤锅炉排污管、阀门泄漏,排污量过大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或 误操作。
处理
①当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位低于-75mm 时,验证水位计的正确性,若自动调节失灵,则改为手动并适当增加给水量。
②若水位继续下降到-100mm以下时,除增加给水量外,检查排污门、放水门是否关严,必要时降低负荷。
③如汽包水位继续下降,且从汽包水位计中消失时,须立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉上水。
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失,电接点水位计又无法判明时,立即停炉,关闭主汽门和给水门。停炉后进行叫水,如叫不出水严禁向锅炉进水,经叫水后水位计中出现水位时,可增加锅炉进水,并注意恢复水位。
⑤如给水压力低引起水位下降时,立即通知汽机提高给水压力。
 
汽水共腾
现象
①汽包水位计剧烈波动,严重时水位计中看不清水位。
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽。
③蒸汽和炉水含盐量增加,导电度升高。
原因
①炉水质量不合香港跑马平台总代理,悬浮物含盐量过大。
②未按规定进行排污。
③连排开度过小或未开。
④负荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持过高。
处理
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
②开足连续排污,必要时开启事故放水门及定排,加强进水放水,维持水位略低于正常值。
③停止加药。
④开启过热器疏水门,并通知汽机加强疏水。
⑤通知化验人员化验炉水,采取措施,改善水质。
⑥在炉水质量未改善前,不允许增加锅炉负荷。
⑦故障消除后,须冲洗水位计。
 
锅炉结焦
现象
①床温急剧升高并超过1000℃以上。
②氧量指示下降,甚至到零。
③观察火焰时,流化不良,局部或大面积火焰呈白色。
④出灰时灰量少或放不出。
⑤严重时负压不断增大,一次风机电流下降。
原因
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风。
②压火时操作不当。
③一次风过小低于监界流化风量。
④燃烧负荷过大,燃烧温度过高。
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低。
⑥放渣过多造成床料低或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤,处理操作不当。
⑨负荷增加过快,操作不当。
⑩风帽损坏,灰渣掉入风室造成布风不均。
?床温表不准或失灵,造成运行人员误判断。
?床料太厚,没有及时排渣。
?磁铁分离器分离不好,铁件进入炉内造成沸腾不好。
处理
①立即停炉。
②放掉循环灰,尽量放掉炉室内炉渣。
③检查结焦情况。
④打开人孔门,尽可能撬松焦块及时扒出炉外。
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后,点火投入运行。
⑥结焦严重,无法热态消除,待冷却后处理。
结焦预防
①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②点火过程中严格控制进煤量。
③升降负荷时,严格做到升负荷先加风后加煤,减负荷先减煤后减风。
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法,避免床温大起大落。
⑤经常检查给煤机的给煤情况,观察炉床火焰颜色,返料器是否正常。
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放,排渣结束后认真检查,确认排渣门关闭严密后,方可离开现场。
 
锅炉熄火
现象
①流化床温急剧下降,烟气温度下降。
②汽温汽压下降。
③燃烧室变暗看不见火焰。
④氧量指示大幅度上升。
原因
①给煤机故障或堵煤未及时发现,造成断煤时间过长。
②二级返料不正常,积灰过多,突然涌入炉内。
③煤质不好或煤质变化,调整不及时造成燃烧不良而熄火。
④风煤配比不当。
处理
①若给煤机故障立即停炉,尽快处理重新点火。
②若返料不正常,则紧急放灰同时加大排灰量,此时严禁向锅炉进煤。
③严格控制蒸汽温度,关闭减温水开启过热器疏水门。
 
返料器堵塞
现象
①床温难以控制,稍增给煤,床温上升很快难以控制。
②汽压下降。
③炉膛上下部差压下降。
处理
①首先加强放灰,尽可能使返料恢复畅通。
②堵塞严重无法处理时,汇报值长及主管领导,停炉压火。检查返料器,若有异物取出,将返料器中的灰全部放尽。
③处理好后,点火升压。
排渣管堵原因
①启炉前炉内有大的异物未清理干净。
②压火过程中有局部焦块未清理干净。
③炉内炉墙局部脱落。
④燃烧不良,渣的含碳量高,造成管内再燃烧结焦。
处理
①降低负荷或空负荷维持运行。
②做好安全措施,在排渣下部用钢筋捅,尽量将管内的异物捅碎放出。
③短时间内处理不好,停炉处理。
 
给煤机故障
原因
①给煤机中混入较大的杂物卡住。
②联轴器销子折断。
③变频电机故障。
④电动机损坏。
处理
①两台给煤机损坏时,停止该给煤机运行,加大另一台给煤机给煤量(在设计煤质情况下,一台给煤机可供满负荷)。
②若三台给煤机同时损坏,立即停炉压火。
③通知检修抢修,恢复正常后启动。
 
烟道内可燃物二次燃烧
现象
①排烟温度剧增。
②烟道及炉膛负压剧烈变化。
③一、二次风温升高并超过规定值。
④烟囱冒黑烟。
⑤风道不严密处有火星冒出。
⑥严重时,烟道防爆门动作。
原因
①引风量过大,负压过大。
②返料器不正常,大量未燃尽的燃料带入烟道。
③分离器损坏,不能正常分离。
处理
①发现烟温不正常的升高时,首先查明原因并校对仪表指示的正确性。
②加强燃烧调节,保持燃烧稳定。
③保持运行参数稳定。
④如烟温继续升高并超过220℃时,立即停炉。
⑤关闭各孔门及挡板,严禁通风。
⑥当温度下降后,确认无火源时,可启动引风机通风5-10分钟,把积灰抽尽,重新点火。
 
8大机器故障
 
水冷壁损坏
现象
①汽包水位计水位迅速下降。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出,炉膛熄火。
④蒸汽压力、给水压力下降。
⑤排烟温度降低。
原因
①锅炉给水质量不良,化学监督不严,未按规定排污,导致管内结垢腐蚀。
②检修安装时,管子被杂物堵塞,导致水循环不良,引起管子过热破裂。
③制造有缺陷,材质不合格,安装不当,焊接质量不良。
④锅炉严重缺水操作不当。
⑤启停炉操作不当,造成局部管壁温度过高。
⑥水冷壁防磨层不良,严重磨损。
⑦管子膨胀不良,导致焊口裂纹。
处理
①水冷壁管爆破,不能维持汽包水位时,立即停炉,汇报值长及有关领导,保持引风机运行。
②提高给水压力,增加给水量,维持汽包水位。
③如损坏严重,锅炉汽压迅速下降,给水量增加仍不能维持汽包水位时,停止给水。
④待炉内蒸汽排尽后,停止引风机。
⑤锅炉水冷壁损坏不大,能保持正常水位且不致很快扩大故障时,可适当降低锅炉蒸发量,同时汇报值长及有关领导,听候停炉通知,而故障继续加剧时(响声增大,漏水量增多,危及邻近管子时),必须立即停炉。
 
省煤器管损坏
现象
①给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降。
②二级返料器返料不正常,严重时放灰管放不出灰,或有水放出(1#炉)。
③烟气阻力增大,吸风机电流增大。
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低,两侧温差增大。
⑤省煤器烟道内有泄漏声。
原因
①省煤器水温、流量变化大,严重水冲击,再循环回路操作不当。
②给水质量不良,造成管壁腐蚀。
③飞灰磨损。
④省煤器管的材质,制造或焊接不良。
⑤管子被杂物堵塞,引起管子局部过热。
处理
①降低锅炉蒸发量,并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量,汇报值长及主管领导,得到同意后方可停炉处理。
②如运行中不能维持正常水位时,或破坏程度加剧时,立即停炉,保持引风机运行,水蒸汽排完后停止引风机。
③为维持汽包水位,可继续向锅炉进水,关闭所有放水门,严禁开启省煤器再循环门。
 
过热器管损坏
现象
①蒸汽流量不正常地小于给水流量。
②损坏严重时,锅炉汽压急剧下降。
③锅炉出口负压偏正,严重时由不严密处向外喷汽。
④过热器后烟气温度低或两侧温差大。
⑤过热蒸汽温度发生变化,进口侧漏,汽温高;出口侧漏,汽温低。
⑥过热器泄漏处有响声。
原因
①化学监督不严,汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良,过热器管内结垢,引起管壁过热。
②点火升压中操作不当,过热器汽量不足,引起过热。
③平时运行温度过高,操作不当引起过热。
④减温水通水量过大,减温水管泄漏,在过热器中产生水塞,造成局部过热。
⑤过热器材质不符合香港跑马平台总代理,制造安装不良。
⑥过热器管被杂物堵塞。
⑦飞灰磨损严重,年久失修,管材蠕变。
处理
①适当降低负荷,解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水。
③汇报主管领导及值长。
 
减温器损坏
现象
①过热蒸汽温度下降,各导汽管之间的温差增大。
②严重时蒸汽管道发生冲击,温度急剧下降。
原因
①减温水量变化过大。
②减温器结垢,存有缺陷,水管弯曲过大。
③安装或检修不良。
处理
①适当降低负荷,解列减温器。
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门。
③汇报主管领导及值长。
 
蒸汽及给水管道损坏
现象
①管道发生轻微泄漏时,保温层潮湿、漏汽或滴水。
②管道爆破时,发出明显响声并喷出水、汽。
③蒸汽或水流量表变化异常,爆破部位在流量表前流量减小,在流量表后则流量增大。
原因
①管道安装不良,材质、制造或焊接达不到要求。
②管子的支吊架安装不正确,影响管道自由膨胀。
③给水质量不合格,造成管壁腐蚀。
④给水系统运行不正常,压力波动大,造成水冲击或振动。
⑤蒸汽管道暖管不充分,产生严重水冲击。
处理
给水管损坏:
①能够保持正常给水时,可维持短时间运行,汇报值长及有关领导,待处理或停炉。如故障扩大不能维持正常水位,威胁设备和人身安全须立即停炉。
②给水管道爆破立即停炉。
 
蒸汽管道破损:
①轻微泄漏可维持短时间运行时,汇报值长及主管领导,等候处理。
②泄漏严重或爆破时立即停炉。
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列。
 
锅炉管道水冲击
现象
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳,甚至损坏压力表。
②有水冲击响声,严重时管道振动、法兰冒汽。
原因
①给水压力及温度剧烈变化。
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常。
③给水充压时空气未排尽,给水流量过大。
④减温水量过小,使减温水汽化,给水温度过高汽化。
⑤冷炉进水温度过高或过快。
⑥管道暖管不充分,疏水未排尽。
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水。
处理
①给水管道冲击时,关小或关闭给水门,冲击消失后缓慢开启。
②给水门后的管道冲击时,可关小给水门,开启省煤器再循环门,消失后关闭。
③减温器冲击时,减小负荷解列减温器,待消失后重新开启。
④蒸汽管道水击时,关闭减温水,开启主蒸汽管道上的疏水门,通知汽机注意汽温,加强疏水。
 
骤减负荷
现象
①锅炉汽压急剧上升。
②蒸汽流量骤减。
③汽包水位瞬时下降后升高。
④严重时安全门动作(过热器、汽包)。
⑤电气负荷突然减小。
处理
①立即开启排汽门排汽。
②相应降低煤量、风量,必要时停止给煤。
③将所有的自动改为手动。
④根据汽压、水位,调整风量、煤量和给水量。
⑤根据汽温情况,减少减温水量或关闭减温水,必要时开启过热器疏水门。
⑥安全门到规定值不动作或不回座,手动操作起座及回座。
 
锅炉厂用电中断
现象
①电动机跳闸,指示灯闪亮,事故报警器报警。
②热工仪表失电,指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
处理
①立即将电动机开关切向停止位置,按停炉处理。
②如全厂动力电源失去时,立即停止给煤,停炉压火,关闭主汽门、给水门,开启省煤器再循环门,关闭连排门,尽量保持水位。
③若给水泵有电源时,保持锅炉正常供水。
④若锅炉操作盘电源失去时,须有专人就地监视水位,保持锅炉正常供水。
⑤电源恢复后值长统一指挥,依次启动电机,防止同时启动。
⑥如电源失电时间较长,汽包水位计看不见水位时,必须先叫水,叫出水则可上水,叫不出水时严禁上水,放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。

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